|
1 制造方法
1.1 鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐、電弧爐或平爐冶煉，幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以組合使用。在征得買方同意后，還可以采用其他在技術(shù)上等效的煉鋼方法。鋼水應(yīng)脫氧后澆鑄。除非咨詢和定單另有規(guī)定，選用煉鋼方法應(yīng)由生產(chǎn)廠自行決定。根據(jù)要求，所采用的煉鋼方法應(yīng)通告買方。表3所列牌號不得采用純氧轉(zhuǎn)爐法。
1.2 鋼管采用非焊接法制造，可以用冷加工或熱加工方法制造。
冷加工的鋼管應(yīng)在整個(gè)長度上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)熱處理。正火操作應(yīng)當(dāng)在高于相變點(diǎn)Ac3的溫度下進(jìn)行。
熱加工的鋼管應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理。但是，如果鋼管厚度不大于20mm，則應(yīng)考慮采取一些補(bǔ)充措施。
2 牌號和化學(xué)成分
鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析和成品分析)
除為了脫氧而帶入鋼中的一些元素外，不能隨意添加各表中未列入的元素。
根據(jù)咨詢和定貨單中的要求，可檢驗(yàn)鋼管的化學(xué)成分。 6.1
鋼管應(yīng)具有與鋼管性能相符的加工精良的內(nèi)外表面。鋼管可為熱加工狀態(tài)(質(zhì)量L)，也可為冷軋或冷拔并經(jīng)熱處理的狀態(tài)。
如定貨單未規(guī)定進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)并未作特殊說明，則允許鋼管上有薄層氧化鐵皮，但氧化鐵皮必須緊貼在鋼管上。
如果定貨單規(guī)定要用超聲波檢驗(yàn)，則鋼管表面上存在的氧化鐵皮應(yīng)以不影響超聲波檢驗(yàn)的進(jìn)行為前提。
在任何情況下，完好的鋼管壁厚均應(yīng)保持在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。
應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)氣孔、折疊、裂痕等缺陷，如果缺陷深度不小于0.05T和0.3mm兩個(gè)值中最大者，則應(yīng)清除該缺陷；反之，可予認(rèn)可，條件是：
——壁厚必須保持在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)，并且缺陷不呈集合狀態(tài)；
——如果在同一根鋼管上或同一批的多根鋼管上，這種缺陷雖呈重復(fù)性的特征，但缺陷的平均深度必須低于0.3T和0.2mm兩個(gè)值中最大者。
只要缺陷的深度能保持壁厚在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，則壓痕、機(jī)械劃痕、凹坑、夾渣之類的缺陷允許存在。
缺陷只能用修磨或機(jī)械加工方法進(jìn)行修整，嚴(yán)禁用焊接進(jìn)行填補(bǔ)和修整。
6.2
端部精整：應(yīng)垂直于鋼管軸線切割管端。截面應(yīng)無超厚部分，并應(yīng)清除毛刺。清除毛刺允許有輕微的內(nèi)外倒角。 |
當(dāng)前位置：
